Les fonctions principales des tissus de formation de fabrication du papier sont de permettre à l'eau retirée de la feuille de s'écouler à travers le tissu ; soutenir, retenir et former la feuille ; et à convoyer la feuille de la caisse d'arrivée jusqu'à la section de presse. La surface supérieure du tissu de formation agit comme un tissu filtrant pour créer une base sur laquelle les fibres doivent être déposées pour former un matelas de fibres. La géométrie de la surface du tissu de formage contribue aux propriétés de la feuille, notamment le marquage des fils, le peluchage et le lissé de la feuille. Un meilleur support améliore la qualité du tapis de fibres et la rétention des fines, des charges et des fibres sur le côté supporté du tapis, tout en réduisant les deux faces de la feuille.

Le côté inférieur des tissus de formage contribue aux caractéristiques de la bande transporteuse. La plupart des usures qui réduisent la durée de vie se produisent sur la face inférieure du tissu, car elle entre en contact avec des éléments produisant de l'usure, tels que des rouleaux, des feuilles et des couvercles de boîtes plates. Les machines avec des charges de traînée élevées nécessitent des tissus très résistants pour résister aux forces d'étirement et à l'usure sur les planches de formage, les feuilles, les équipements sous vide et les rouleaux. La traînée, l’usure des tissus et la vie sont tous liés. Mécaniquement, les tissus de formage doivent avoir :

• Bonne résistance à l'usure
• Résistance à l’étirement, au rétrécissement, à l’inclinaison, au plissement, aux crêtes et au froissement
• Bonne capacité à guider
• Bonne capacité à conduire
• Résistance aux douches de nettoyage haute pression
• Possibilité d'être nettoyé et de faire tomber la feuille

Des compromis dans la conception du tissu de formage sont faits pour répondre au mieux aux exigences de chaque position de section de formage.

Figure 1montre une conception de tissu monocouche très ouverte qui maximiserait le drainage.

Figure 2montre un tissu conçu pour fournir un support maximal de la feuille.

Figure 3montre un tissu avec un fil très grossier pour maximiser le transport des feuilles et obtenir une longue durée de vie.

Les objectifs de fabrication du papier pour former des tissus comprennent :

• Bonne rétention au premier passage
• Bonne formation
• Faible consommation d'énergie du disque
• Faible peluchage
• Recto-verso minimal de la feuille
• Bonnes propriétés de résistance
• Surface supérieure appropriée pour obtenir les propriétés de papier souhaitées

Former des tissussont tissés sur des métiers à tisser de type textile à partir de fils de polyester et de polyamide. Les diamètres de fil typiques pour former des tissus sont de 0,10 à 0,60 mm. Les tissus de formage peuvent être tissés à plat et assemblés (cousus) pour former un tissu sans fin destiné à être utilisé sur les machines à papier ou tissé sans fin. La plupart des tissus actuels sont tissés à plat et cousus. Pour les tissus tissés plats, le sens de chaîne sur le métier à tisser devient le sens machine (MD) sur la machine à papier et le sens de remplissage sur le métier à tisser devient le sens travers de la machine (CD) sur la machine à papier. Pour les tissus tissés sans fin, le sens de chaîne sur le métier à tisser devient le CD sur la machine à papier et le sens de remplissage devient le MD. Les fils CD sont normalement les fils d'usure et les fils MD supportent la charge sur la machine à papier. Des fils à module plus élevé sont utilisés dans le MD pour réduire l'étirement du tissu sur la machine à papier. Les fils dans le sens travers de la machine sont appelés fils « de fermeture » lors du tissage de tissus cousus. Le terme «shute» vient du fait de tirer le fil sur le métier à tisser avec une navette ou une rapière. Un terme de l'industrie textile pour le fil de remplissage est « trame ». Le maillage et le nombre caractérisent les tissus formant. Voir la terminologie dans le tableau 1 ci-dessous.

TABLEAU 1- Terminologie pour les tissus cousus

• Fils de chaîne : direction MD
• Fils de trame ou de trame : direction CD
• Maille : Nombre de fils par pouce dans la direction MD
• Count or Knock : Nombre de fils par pouce dans le sens CD
• Hangar ou Arbre : Nombre de fils avant la répétition du motif de tissage
• Liant : brin en triple couche qui maintient ensemble les couches supérieure et inférieure.

La figure 4 est une illustration du maillage et du nombre. La figure 5 est une illustration de la foule dans la section transversale d'un tissu à double couche.

Depuistissus de formageont un effet plus important sur les propriétés finales du papier que les tissus de presse ou de séchoir, la conception et la fabrication sont essentielles à la qualité du papier et aux performances de la machine à papier. Les conceptions de base des tissus de formage sont à une seule couche (série SL), double couche (Séries DL et DAL), et triple couche (Série SSB). Les tissus monocouches sont un compromis entre de bonnes caractéristiques de fabrication du papier et une longue durée de vie à basse vitesseQualités de papier kraft et d'emballagemachine ou une certaine vitesse élevéeQualités de tissusmachine. Des fils fins sont nécessaires pour obtenir une bonne qualité mais ne sont pas compatibles avec un bon transport et une longue durée de vie. Les tissus monocouches comportent une couche de fils de chaîne et une couche de fils de trame.

Les conceptions monocouches sont caractérisées par de longs trous orientés dans le sens machine. Ces trous permettent l'encastrement et la perte de fibres relativement longues au fur et à mesure que la bande de fibres initiale est formée, produisant une surface rugueuse et pauvre en fines. La production de tissus plus fins pour réduire ces défauts entraîne des pertes de stabilité et de durée de vie du tissu. Certaines images de motifs de tissage monocouche sont présentées dans les figures 6, 7 et 8. La figure 9 montre un schéma d'un tissu monocouche.

L'ajout de fils de support transversaux (CD) extra fins sur le côté papier à une structure monocouche crée une structure à 1,5 couche (série SLA), qui est couramment utilisé dans les vitesses faibles à moyennesQualités de papier kraft et d'emballageetNotes de publicationmachines à papier à des vitesses allant jusqu'à 500 m/min. Cette conception exclusive offre une meilleure rétention des fibres et un meilleur support des feuilles, un bon drainage et une meilleure libération des feuilles que la conception monocouche.

Les tissus double couche offrent deux ensembles de caractéristiques de surface. La couche supérieure est constituée de fils de plus petit diamètre pour obtenir de bonnes caractéristiques de fabrication du papier. Des fils de plus grand diamètre sont utilisés dans la couche inférieure pour offrir une bonne résistance à l'usure et une durée de vie plus longue. Les couches supérieures peuvent migrer vers la surface inférieure et s'user. Les tissus à double couche sont plus difficiles à nettoyer que les tissus à simple couche. Les avantages par rapport aux tissus monocouches incluent des surfaces de feuille plus lisses et une meilleure imprimabilité. Les tissus à double couche ont une couche de fils de chaîne et deux couches de fils de remplissage.

Les tissus à double couche ont des trous orientés dans le sens machine, similaires aux modèles à une seule couche. Un enrobage des fibres et une perte de fines se produisent. Les tissages double couche permettent de produire des tissages plus fins sans pertes graves de stabilité et de durée de vie. Conceptions à double couche de support supplémentaire (également connues sous le nom de 2,5 couches,série DLA) sont une extension des développements à double couche. L'ajout de fils supplémentaires sur la surface du papier améliore le support des fibres et la rétention des fines. Une surface de papier améliorée est obtenue sans compromettre la stabilité ou le potentiel de durée de vie. Actuellement, double couche (série DL) et 2,5 couches (série DLA) sont principalement utilisés dans les machines à papier ayant des exigences particulières (comme certains Gap Former très sensibles à l'épaisseur du tissu) ou produisantNotes de publication,Qualités de papier kraft et d'emballage, etQualités de tissussur certaines machines à papier à vitesse faible à moyenne en tenant compte des coûts.

Certaines images de modèles de tissage à double couche sont présentées dans les figures 10, 11 et 12. Les figures 13 et 14 montrent des schémas de tissus à double couche et à double couche de brins supplémentaires.

Les tissus triple couche comportent deux couches indépendantes. Le côté papier contient des fils fins pour de bonnes caractéristiques de fabrication du papier. La surface supérieure en maille fine soutient la feuille et augmente la rétention au premier passage. Des fils de grand diamètre sont utilisés sur la face inférieure pour obtenir une bonne durée de vie du tissu. La couche inférieure offre une résistance à l'étirement, une bonne stabilité transversale de la machine et une puissance motrice réduite. Les couches supérieure et inférieure sont cousues ensemble avec un fil de liaison au milieu. Les tissus triple couche sont plus faciles à nettoyer que les tissus double couche, mais coûtent environ 75 % plus cher que les tissus simple couche.

Les tissus triple couche fournissent les trous les plus uniformes. La combinaison d'une surface de papier fine et d'une surface d'usure relativement grossière donne une excellente surface de feuille et un potentiel de durée de vie stable et élevé. Certains modèles de tissage triple couche sont illustrés à la figure 15. Un schéma d'un tissu triple couche est présenté à la figure 16.

La conception triple couche actuellement la plus avancée est le SSB.(Classeur de support de feuille)qui utilise des couches supérieure et inférieure indépendantes liées par des fils de liaison dédiés. Les tissus SSB sont essentiels pour les machines à grande vitesse (>800 m/min), offrant un support maximal des fibres et un marquage minimal des fils pour des produits haut de gamme.qualités kraft et d'emballageetnotes de publication.

Les outils de conception de tissus incluent le maillage et le nombre, les modèles de tissage, ainsi que le diamètre et le type de fil. Certaines propriétés du tissu que les ingénieurs d'application de conception modifient pour optimiser les performances du tissu de formage comprennent :

• La zone de drainage totale du côté papier du tissu est l’un des meilleurs moyens de caractériser les tissus. Elle est exprimée en pourcentage de la surface disponible.
• La longueur totale du support CD exprimée en pouces par pouce carré est également considérée comme un excellent moyen de caractériser les tissus.
• La zone ouverte est liée au potentiel de traitement de l'eau et peut être modifiée en modifiant le diamètre et l'espacement des fils.
• La perméabilité à l'air est un bon indicateur de la répétabilité de la fabrication d'un tissu à l'autre de même conception et est pertinente pour la pénétration et le nettoyage des douches.
• La longueur des trous du cadre correspond à la longueur des fibres qui seront retenues.
• Le volume et la répartition du vide sont liés à la quantité d'eau que le tissu peut gérer.
• La différence de plan est utilisée pour définir la différence de hauteur des articulations MD et CD et se rapporte au repère du fil.
• L'attitude de défilement concerne les jointures du fil MD ou CD dominantes côté feuille, la marque du fil et le support de la fibre.
• Les points d'appui concernent l'interface entre le dessus du tissu et la feuille.
• L'indice de support des fibres est le nombre moyen de points d'appui sur la surface du tissu par unité de longueur de fibre. Cependant, il existe une faible corrélation entre FSI et formation.
• L'indice de drainage est un calcul permettant d'estimer les performances de drainage d'un tissu. Cependant, il existe une faible corrélation entre l’indice d’égouttage et l’égouttage réel sur les machines à papier.
• La rigidité du tissu est directement proportionnelle au diamètre du fil : plus il est gros, mieux c'est. Cependant, les grands diamètres de fil compromettent les propriétés de fabrication du papier.
• La résistance à l’usure est directement proportionnelle au diamètre du fil CD côté machine. Le matériau du fil utilisé et le frisage des fils CD inférieurs sont également importants dans la durée de vie du tissu. Les tissus doivent normalement être retirés lorsque la moitié du fil inférieur dans le sens travers est usée. Le tissage du tissu peut nécessiter l'utilisation d'une cible d'usure différente. La figure 17 illustre le volume d'usure.
• Le marquage des feuilles dépend de l'enrobage des fibres que le tissu permettra. Il se caractérise par le support CD du tissu.

L'optimisation du tissu de formage pour chaque position comprend de nombreux facteurs, notamment le coût du tissu de formage, la durée de vie, la qualité de la feuille finale, la configuration de la section de formage, l'application du vide, la douche et le potentiel de dommages, entre autres.

	Figure 15 : Illustration du haut – 2/5 hangar SSB avec un rapport CD de 2 : 1. Illustration du milieu - SSB 2/10 avec rapport CD 3:2. Illustration du bas - SSB avec classeur MD.

1. Conception et optimisation des tissus de formage, C. Bongers et A. Perfect, cours de courte durée sur les opérations TAPPI Wet End.
2. Forming Fabrics: Practical Applications Considérations, R. Danby et M. Conden, cours de courte durée TAPPI Wet End Operations.
3. Tous les chiffres de cet article sont une gracieuseté d'Albany International, AstenJohnson, Huachen et Jinni.

La disposition physique de la section de formage détermine fondamentalement la mécanique du drainage. Le fait que la machine soit un Fourdrinier, un formeur hybride ou un formeur d'espace change la façon dont l'eau est éliminée de la feuille. La longueur de la table, la disposition des feuilles, les angles des feuilles, l'espacement et la charge déterminent l'intensité et la fréquence des impulsions de pression appliquées au support. Les positions des caissons d'aspiration, les largeurs des fentes et les niveaux de vide influencent également le taux de drainage et la consolidation des feuilles.

Les paramètres de conception du tissu tels que l'épaisseur, le volume vide, la perméabilité, la structure du motif de tissage et le diamètre du fil doivent être adaptés à cet environnement de drainage. Si le tissu est trop ouvert pour la configuration de vide et de feuille disponible, un drainage excessif peut se produire dans la zone de formation précoce, conduisant potentiellement à un scellement de la feuille et à une mauvaise formation. À l’inverse, une perméabilité insuffisante peut restreindre le drainage, limitant la vitesse de la machine ou augmentant la demande de vide.

Les caractéristiques de qualité du papier influencent fortement la structure du tissu. La plage de grammage affecte les exigences de support, en particulier pour les qualités légères où le support des fibres et le contrôle du marquage sont essentiels. La composition du meuble, y compris le bois dur, le bois tendre, les fibres recyclées et la teneur en charges, détermine le comportement de drainage, la sensibilité à la rétention des fines et le potentiel d'abrasion.

Notes de publicationetCatégories de spécialitéexigent généralement un meilleur support des fibres et un meilleur contrôle de la douceur de la surface, ce qui nécessite des conceptions de couche supérieure plus fines dans les tissus multicouches.Qualités de papier kraft et d'emballagepeut tolérer des structures plus ouvertes mais nécessiter une durabilité mécanique plus élevée en raison d'une charge de charge plus élevée et de conditions abrasives.Qualités de tissusnécessitent normalement une formation de drainage contrôlée, un faible transfert de fibres et une réduction des trous d'épingle.Qualités de pâtedoivent être déterminés selon qu'il s'agit d'une machine de formage de pâte ou d'une presse à pâte pour garantir que le tissu doit résister à la pression élevée d'une presse à deux fils. En bref, le tissu doit équilibrer le drainage, la rétention, la qualité de la surface et la durée de vie en fonction des objectifs de qualité.

La vitesse de la machine est un facteur de conception principal. À mesure que la vitesse augmente, le temps de drainage diminue et la stabilité de la feuille devient plus sensible à l'uniformité du tissu et à l'intégrité structurelle. Des vitesses plus élevées augmentent également les forces dynamiques sur le tissu, ce qui rend la stabilité dimensionnelle et l'intégrité des coutures plus critiques.

La consistance de la caisse d'arrivée, la charge en matières solides des eaux blanches et la température influencent également l'efficacité du drainage et les tendances à la contamination. Des niveaux de charge élevés peuvent augmenter le risque d’abrasion et de colmatage, nécessitant des matériaux de fil et une conception structurelle appropriés pour maintenir la perméabilité à long terme.

La toile de formage ne fonctionne pas de manière indépendante, elle fait partie du système de drainage. Les niveaux de vide appliqués au niveau des boîtes d'aspiration et du rouleau de canapé doivent s'aligner sur la perméabilité à l'air et le volume vide du tissu. Une inadéquation entre l'ouverture du tissu et l'intensité du vide peut entraîner une consommation d'énergie excessive, une mauvaise rétention ou un recto verso de la feuille.

La conception du tissu doit donc être optimisée par rapport au profil de vide réel plutôt qu'aux valeurs théoriques. Comprendre comment l'énergie de drainage est répartie dans la section de formage est essentiel pour une sélection correcte.

La perméabilité du tissu doit être maintenue tout au long de sa durée de vie opérationnelle. Le type de douche, la pression, l’alignement et le régime de nettoyage chimique influencent tous la facilité de nettoyage. Les machines utilisant des matériaux recyclés ou à haute teneur en matières collantes sont particulièrement sujettes à la contamination.

La conception du tissu affecte la facilité avec laquelle les contaminants sont libérés. Le diamètre du fil, la topologie de la surface et la structure du tissage influencent l’accumulation de débris. La sélection doit tenir compte à la fois des performances de drainage et de la nettoyabilité à long terme.

Les charges abrasives, les matériaux en aluminium et les niveaux de tension contribuent à l'usure du tissu. Une teneur élevée en charges ou une charge agressive de feuilles augmentent l'abrasion, en particulier du côté de la machine. Les modèles d'usure des bords reflètent souvent des problèmes d'alignement ou de répartition de la tension. Le fabricant doit évaluer la durée de vie attendue et sélectionner les matériaux polymères, les stratégies de renforcement des fils et la géométrie structurelle appropriés pour garantir la stabilité dimensionnelle et la durabilité sans compromettre les performances de formation.

En résumé, pour les fabricants, la sélection des tissus de formage est un exercice d’ingénierie basé sur les données. Plus les informations sur la machine et le processus sont complètes et précises, plus le tissu peut être conçu avec précision pour répondre aux objectifs opérationnels et de qualité.

La sélection commence par la clarté des exigences en matière de notes. La qualité de la formation, les performances de rétention, les objectifs de douceur et les spécifications de porosité influencent tous le choix du tissu. Catégories légères telles queNotes de publication,Catégories de spécialitéetQualités de tissusexigent un excellent support de fibre pour éviter le marquage et la recto-verso. Les qualités plus lourdes telles queQualité Kraft et emballageetQualités de pâtepeut donner la priorité à la capacité de drainage et à la durabilité.

Sans priorités de performance clairement définies, la sélection des tissus devient réactive plutôt que stratégique.

Le drainage dans la section de formage s'effectue par étapes : un drainage gravitaire initial sur des feuilles, suivi d'une déshydratation assistée par vide. Un drainage précoce trop rapide peut provoquer une migration des fines et une mauvaise formation. Un drainage insuffisant limite la vitesse et augmente la demande d’énergie.

Les fabricants de papier devraient évaluer si la distribution actuelle du drainage permet une consolidation uniforme des feuilles. Si les objectifs de séchage ne sont pas atteints au niveau du rouleau de couchage sans un vide excessif, la conception du tissu de formage peut nécessiter un ajustement.

L’ouverture du tissu affecte directement la rétention des fines et la consistance de l’eau blanche. Les tissus très ouverts améliorent le drainage mais peuvent réduire la rétention si les systèmes chimiques ne sont pas optimisés. À l’inverse, des tissus très serrés peuvent augmenter la rétention mais restreindre le drainage.

La sélection doit donc tenir compte de l’interaction entre la structure du tissu et la chimie de l’adjuvant de rétention. Les changements dans la composition de la composition nécessitent souvent une réévaluation de la conception du tissu.

À mesure que la vitesse de la machine augmente, la stabilité de la feuille devient plus sensible à l'uniformité du tissu et à la stabilité du MD. Les tissus de formage multicouches sont souvent utilisés dans les applications à vitesse plus élevée pour améliorer le support des fibres tout en conservant la capacité de drainage.

La stabilité dimensionnelle est essentielle pour éviter les problèmes de suivi et l'usure des bords. Les caractéristiques d'étirement du tissu doivent être adaptées aux conditions de tension de la machine.

La perte de perméabilité au fil du temps indique un colmatage ou une contamination. L’alignement et la pression de la douche doivent être vérifiés périodiquement. Les protocoles de nettoyage chimique doivent être compatibles avec les matériaux textiles.

Si la perméabilité diminue rapidement malgré un nettoyage approprié, la conception du tissu peut ne pas être optimale pour les caractéristiques de la composition.

La surveillance systématique des modèles d'usure fournit des informations de diagnostic précieuses. Une usure inégale entre les machines indique souvent des problèmes d’alignement mécanique. Une usure prématurée du côté machine peut suggérer une charge excessive de feuille ou des conditions de fourniture abrasives.

La durée de vie du tissu doit être évaluée en termes de contribution totale aux performances plutôt qu'en termes de simples jours de fonctionnement. Un tissu qui permet une vitesse plus élevée ou une formation améliorée peut offrir une valeur globale plus élevée même avec une durée de vie similaire.

Une sélection efficace du tissu de formage nécessite une communication ouverte entre l’usine et le fournisseur. Le partage des profils de vide, des modifications de fourniture, des augmentations de vitesse et des problèmes de performances permet des recommandations plus précises. Lorsque la sélection des tissus est traitée comme une tâche d’ingénierie conjointe, les performances à long terme s’améliorent considérablement.

La sélection des tissus de formage est fondamentalement un processus d'alignement technique entre les conditions de la machine, les objectifs de qualité et la physique du drainage.

Pour les fabricants, des données machines précises et complètes sont essentielles pour concevoir un tissu qui équilibre le drainage, la rétention, le soutien et la durabilité.

Pour les fabricants de papier, comprendre comment la structure du tissu influence les propriétés des feuilles permet une prise de décision éclairée et une collaboration plus étroite avec les fournisseurs.

Étant donné que chaque machine à papier fonctionne dans des conditions uniques, la sélection du tissu de formage doit toujours être personnalisée et non standardisée.

Le nombre de mailles (fils par cm ou par pouce) et le diamètre du fil façonnent la façon dont unTissus de formagefonctionne- et c'est là qu'un fabricant de tissus de formage qualifié gagne sa vie.

Un maillage fin (nombre élevé) avec un fil fin pour une surface lisse, tandis qu'un maillage grossier (nombre faible) avec un gros fil pour un drainage rapide et une durée de vie plus longue.

Des fils plus épais (0,35 à 0,60 mm) améliorent la durabilité du fil de formage mais peuvent réduire le support des fibres ; les fils plus fins (0,1-0,30 mm) améliorent le FSI mais s'usent plus rapidement. Choisissez en fonction de la priorité de votre grade (par exemple, des fils fins pourqualités de tissus, épais pourqualités kraft et d'emballage).

Un fournisseur de tissu de formage de qualité vous aidera à tester des combinaisons, proposant même des conceptions de tissu de formage personnalisées pour correspondre exactement à votre qualité et à votre vitesse. Les fabricants chinois de tissus de formage, par exemple Huachen, Jinni, TPY, modifient souvent les spécifications de maillage pour les types de pâte locaux, garantissant ainsi un meilleur ajustement que les fournisseurs génériques.

Le choix entre une couche simple, une couche 1,5, une double couche et une triple couche SSB dépend des objectifs de vitesse, de qualité et de coût de votre usine.

Les tissus de formage sont également traditionnellement connus sous le nom de fils PM. Autrefois, le Fourdrinierfilétait un treillis métallique en bronze. Plastiquetissu de formagedes substituts sont devenus disponibles dans les années 1960 et, bien que plus chers, ont largement remplacé les fils de bronze sur les PM modernes. Néanmoins, le mot « fil » reste utilisé comme terme général pour les deux types. La durée de vie plus longue des tissus signifie moins de temps d'arrêt pour le changement de fil et donc une production supplémentaire.

Dans chaque cas, les propriétés souhaitées sont intégrées dans les couches individuelles. Ils visent ainsi à concilier les demandes contradictoires des:drainage,rétention,qualité du papier (ex : absence de marquage de fil visible),support et version Web,conduire l'énergie,stabilité du tissu,facilité de nettoyage,et longue vie. Les propriétés du tissu les plus influentes sur la structure du papier et les performances PM sont:perméabilité à l'air,nombre de mailles,module,indice de support des fibres,indice de drainage,étrier,pourcentage de zone ouverte,et le volume vide.

La perméabilité (drainage par gravité initial) et l'épaisseur (couche de support) fonctionnent en tandem, mais trouver le bon équilibre nécessite de l'expertise - un domaine dans lequel les meilleurs fournisseurs de tissus de formage excellent.

Un pied à coulisse épais stabilise la bande mais ralentit le drainage, un pied à coulisse fin accélère le drainage mais risque de s'affaisser.Notes de publicationles usines de papier ont besoin d'un juste milieu, tandis que les usines de papier recyclé donnent la priorité à la perméabilité pour éliminer les contaminants.

Voici où le tissu de formage personnalisé fait la différence : un fabricant de tissu de formage peut ajuster le calibre du fil et la taille des pores en fonction de la pâte unique de votre usine. Les experts de China Forming Fabric, familiers avec la chimie de l'eau dans diverses régions, recommandent souvent des ajustements qui manquent aux tissus génériques, comme un étrier légèrement plus épais pour les usines à haute teneur en minéraux dans leur eau.

L'indice de support des fibres (FSI), tel qu'adopté par l'industrie du papier, a été initialement développé par Beran pour être utilisé lors de l'utilisation de tissus monocouches. C'est un nombre qui prend en compte la longueur d'appui de la surface des fils sur lesquels la feuille de papier est formée. Beran a également reconnu que les longueurs de support dans le sens transversal de la machine étaient préférables aux longueurs de support dans le sens machine et leur a donc attribué une double pondération.

L'expérience a montré que ce même Beran FSI peut être utilisé pour comparer les caractéristiques de support des structures de tissu monocouche, 1,5 couche, double couche, 2,5 couches et triple couche SSB avec de bons résultats.

Le FSI est affecté par le motif de tissage et le maillage de la surface du tissu sur lequel la feuille est formée mais pas par les diamètres des fils. Toutefois, cela ne donne aucune indication sur l’uniformité des longueurs des supports dans les deux sens.

FSI est un calcul utilisé pour évaluer la conception du tissu pour un support adéquat en fibres (la formule est la suivante). LeKLa valeur est une constante qui décrit la distribution des angles des fibres. Leunetbles coefficients utilisés dans ce calcul sont propres à chaque style de tissu et attitude de course. Ils sont basés sur le maillage et le nombre et sont dérivés d'un modèle bidimensionnel.

Pour les produits monocouches, l'équation est une estimation relativement bonne de l'interaction initiale entre la bande de fibres et le tissu de formage. Cette équation ne s'applique pas aux structures multicouches complexes car elle supposeKla valeur est une constante et ne tient pas compte des différences de fourniture. De plus, les coefficientsunetbne tiennent pas compte du support des fibres secondaires ou de la largeur des brins. Enfin, l'équation FSI ne prévoit pas l'orientation du support fibreux, la répartition du support, ni la taille des ouvertures.

L'indice de drainage (DI) est un chiffre calculé qui utilise le même coefficient Beran CD et la même perméabilité à l'air. Il ne prend en compte aucune contribution MD car on pense que le support CD est principalement responsable du contrôle du degré d'encastrement des fibres. L'utilisation de la perméabilité à l'air comme variable dans le calcul de l'indice de drainage est une tentative de décrire la résistance initiale à l'écoulement d'un tissu de formage. L'indice de drainage fournit une comparaison relative entre des tissus de conception similaire, mais n'indique pas les différences réelles d'écoulement observées sur les machines à papier. Aucune propriété individuelle d’une toile de formage ne peut prédire avec précision son comportement sur une machine à papier. Ces propriétés doivent être utilisées pour aider à comprendre et à comparer les tissus. structure. En outre, de nombreuses propriétés sont utilisées comme contrôle de qualité pour la cohérence au sein d'un produit et comme paramètre de contrôle au fil du temps.

Indice de support fibre (FSI) = K/(K+1)*(aN_m+2 milliards de N_c)
Indice de drainage (ID) = (bP_unN_c)/1000
K = Constante de distribution de l'angle des fibres
a = coefficient de soutien MD
b = coefficient de support CD
N_c= Nombre d'années de CD
N_m= Nombre de fils MD
P._un= Perméabilité à l'air du tissu

Le pourcen