Nom De Marque: | ATMC |
MOQ: | 1 |
Détails De L'emballage: | Casse standard en contreplaqué pour l'exportation |
Conditions De Paiement: | L/C, T/T |
Dans l'industrie de la papeterie, les écrans à pression, également appelés paniers de dépistage de la pression ou tamis à pression, jouent un rôle important dans le processus de production.Voici une description détaillée de leurs rôles:
1.Filtration et nettoyage: Les écrans à pression font partie intégrante du système de préparation des matières premières, où ils sont utilisés pour filtrer et nettoyer la suspension de pâte.et fibres trop longues ou trop courtes, assurant la qualité et la pureté de la pâte.
2.Contrôle de la cohérence: Ces écrans aident à contrôler la consistance (la densité des fibres) de la pâte à papier.les écrans à pression garantissent que la consistance de la pâte répond aux spécifications requises pour les étapes de transformation ultérieures.
3.Fractionnement des fibres: les écrans à pression permettent de fractionner les fibres en fonction de leur longueur et de leur taille.optimisation de la composition de la pâte pour les différents types de papier.
4.Efficacité énergétique: Le fonctionnement efficace des écrans à pression contribue à l'économie d'énergie dans le processus de fabrication du papier.ils réduisent la charge des équipements en aval tels que les raffineries et économisent de l'énergie qui serait autrement dépensée pour raffiner des matières inutiles.
5- Maintenance des équipements: les écrans à pression aident à protéger les équipements en aval des dommages causés par les contaminants.ils prolongent la durée de vie et la fiabilité des composants des machines à raffiner et à papier.
En résumé, les écrans sous pression sont des composants essentiels dans l'industrie de la fabrication du papier, jouant un rôle central dans la filtration, le nettoyage, le contrôle de la consistance, le fractionnement des fibres, l'efficacité énergétique,et protection des équipementsLeur fonctionnement précis est essentiel pour produire des produits en papier de haute qualité de manière efficace et durable.
Nom De Marque: | ATMC |
MOQ: | 1 |
Détails De L'emballage: | Casse standard en contreplaqué pour l'exportation |
Conditions De Paiement: | L/C, T/T |
Dans l'industrie de la papeterie, les écrans à pression, également appelés paniers de dépistage de la pression ou tamis à pression, jouent un rôle important dans le processus de production.Voici une description détaillée de leurs rôles:
1.Filtration et nettoyage: Les écrans à pression font partie intégrante du système de préparation des matières premières, où ils sont utilisés pour filtrer et nettoyer la suspension de pâte.et fibres trop longues ou trop courtes, assurant la qualité et la pureté de la pâte.
2.Contrôle de la cohérence: Ces écrans aident à contrôler la consistance (la densité des fibres) de la pâte à papier.les écrans à pression garantissent que la consistance de la pâte répond aux spécifications requises pour les étapes de transformation ultérieures.
3.Fractionnement des fibres: les écrans à pression permettent de fractionner les fibres en fonction de leur longueur et de leur taille.optimisation de la composition de la pâte pour les différents types de papier.
4.Efficacité énergétique: Le fonctionnement efficace des écrans à pression contribue à l'économie d'énergie dans le processus de fabrication du papier.ils réduisent la charge des équipements en aval tels que les raffineries et économisent de l'énergie qui serait autrement dépensée pour raffiner des matières inutiles.
5- Maintenance des équipements: les écrans à pression aident à protéger les équipements en aval des dommages causés par les contaminants.ils prolongent la durée de vie et la fiabilité des composants des machines à raffiner et à papier.
En résumé, les écrans sous pression sont des composants essentiels dans l'industrie de la fabrication du papier, jouant un rôle central dans la filtration, le nettoyage, le contrôle de la consistance, le fractionnement des fibres, l'efficacité énergétique,et protection des équipementsLeur fonctionnement précis est essentiel pour produire des produits en papier de haute qualité de manière efficace et durable.